El MES que conecta el piso de planta con la toma de decisiones.
«Más visibilidad. Mejores decisiones. Mayor eficiencia.»
Registrá automáticamente las paradas de producción, identificá sus causas y visualizá el OEE en tiempo real. Con hardware y sensores propios, sin intervenir ni conectarte al PLC existente de tus máquinas.
Línea 1 - Ensamble Automatizado
En Producción Activa • OF-8841 (Lote L-2026-09B)Celda Robotizada #03•Velocidad nominal 42 u/min • OEE sobre meta
Empacadora Secundaria•Velocidad reducida en alimentador (18s acum.)
Prensa Hidráulica B2•Bloqueo detectado por sensor óptico independiente (Resuelto)
Línea 1 - Cabezal•Calibración de matriz y cambio de orden
* Datos ilustrativos de demostración; no corresponden a una planta real.
El costo oculto de la ceguera de planta
Cuando el registro operativo depende de planillas manuales o notas en papel, las causas reales de pérdida de rendimiento y las microparadas se diluyen antes de llegar a la gerencia.
OEE de referencia en la industria
Mediana de referencia observada en benchmarks industriales de 2026. El valor real varía según sector, proceso y metodología de cálculo.
Referencia clásica world-class
Referencia histórica internacional, especialmente utilizada en manufactura discreta. El estándar aplicable depende de la naturaleza del proceso productivo.
Diferencia manual vs. automatizada
Rango orientativo reportado en benchmarks para la diferencia entre el OEE calculado manualmente en planillas y el medido de forma automática y continua.
Tiempo en registro manual y reportes
Promedio reportado de tiempo invertido por turno en registro manual, transcripción de partes y confección de reportes por operadores en manufactura.
Estudio industrial sobre carga administrativa de planta
Encuesta a 500 profesionales de manufactura del Reino Unido (OFS / British Frozen Food Federation, 14 de octubre de 2026). Datos de contexto internacional:
de los fabricantes encuestados dedica hasta 30 minutos por turno a tareas manuales de reporting y administración.
de las empresas encuestadas declaró tener sus procesos de reporting de producción completamente automatizados.
de los problemas de producción llega a la gerencia de forma inmediata mediante datos en tiempo real; el resto llega con demora.
De la planilla al dato en tiempo real.
Cuando la información se registra manualmente, la producción puede resolver el problema antes de que sus causas queden documentadas. EfficienSee separa la detección de la parada de la declaración de su motivo y permite analizar lo ocurrido durante el mismo turno.
Papel, comunicación verbal y Excel
Detección de parada
Inicio imprecisoEl operador advierte la detención de la máquina, consulta la situación y procura registrar el horario.
Comunicación de la incidencia
Demora variableEl aviso se realiza verbalmente, por radio o esperando al supervisor de turno.
Atención de mantenimiento
Sin registro de SLAEl supervisor evalúa la situación y contacta a mantenimiento.
Asistencia técnica a la línea
Diagnóstico a ciegasEl técnico de mantenimiento llega a la línea sin información previa del tipo de parada, por lo que no puede prever las herramientas o repuestos que debe llevar, extendiendo el tiempo al buscarlos luego de la primera revisión.
Reinicio y registro manual
~1–3 min de escrituraAl reiniciar la máquina, el operador registra en la planilla el horario de finalización y el motivo (tiempo promedio de escritura manual: ~1 a 3 minutos por detención).
Consolidación en planilla de cálculo
Cierre de turno / Día posteriorAl cierre del turno o posteriormente, los datos se transcriben a Excel, se depuran datos y se utilizan para elaborar reportes.
El dato consolidado puede estar disponible recién al cierre del turno o durante la jornada siguiente. El plazo real depende de los procedimientos de cada planta.
Riesgos del registro manual
- Dependencia estricta del factor humano para detectar y anotar
- Omisión sistemática de microparadas breves pero frecuentes
- Horarios aproximados y tiempos de duración calculados a ojo
- Disponibilidad tardía que impide actuar sobre el turno en curso
EfficienSee
Detección automática
Tiempo real (0 s)EfficienSee detecta la detención de la máquina en el instante exacto mediante hardware y sensores propios e independientes, la envía al operador para que declare, al tiempo que refleja la parada en las vistas del supervisor, mantenimiento y tableros de gestión visual.
Registro y notificación inmediata
~5–10 s (dos clics)El operador declara el tipo de parada en dos clics y el evento queda registrado con su marca temporal determinista; se envía notificación automática al personal configurado (supervisor y mantenimiento) y se refleja en todos los tableros el tipo de parada.
Intervención de mantenimiento
SLA y MTTR automáticosEl equipo atiende la incidencia registrando su arribo y la liberación final; EfficienSee registra la asistencia y permite monitorear tiempos de respuesta y resolución en tiempo real (SLA y MTTR).
Etapas manuales que el sistema elimina al 100%
El evento y los indicadores quedan disponibles durante el mismo turno, sin esperar a una transcripción manual posterior. Los datos se procesan localmente en Edge y se sincronizan con la nube según la conectividad disponible.
Beneficios de la captura independiente
- Marca temporal automática sin depender de la memoria del operario
- Registro de microparadas que antes resultaban invisibles
- Tipificación rápida en dos clics sin interrumpir la operación
- Análisis de causas y pérdidas de OEE durante el mismo turno
«Digitalizar la planilla no elimina la demora. EfficienSee reduce las etapas a la mitad: detección automática en el segundo exacto y acción inmediata en planta.»
Nota: Los tiempos de registro manual (~1–3 min en planilla vs. ~5–10 s con dos clics), respuesta técnica y consolidación corresponden a un escenario ilustrativo con supuestos operativos habituales; no constituyen promedios industriales demostrados ni resultados garantizados.
Precisión determinista desde el sensor hasta el directorio
EfficienSee transforma las señales capturadas por sensores independientes en indicadores legibles y diagnósticos visuales accionables en tiempo real.
Supervisión de OEE en Tiempo Real
Monitoreo continuo de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad por línea, estación y orden de fabricación. Contadores de unidades y tiempos de ciclo actualizados al instante.
Clasificación de Paradas y Causa Raíz
Captura de estados de máquina con sensores propios para detectar paradas críticas y microparadas, tipificando cada evento junto con la declaración del operador.
Ergonomía Visual Isomórfica (Light & Dark)
Interfaz diseñada para entornos de manufactura: Dark Mode HMI de bajo estrés lumínico para tablets en planta, Light Mode para reportes administrativos y modo Andon para pantallas de 55" a 75".
Semáforo Funcional de Estados MES con Autonomía Semántica
Cada cambio de estado en máquina comunica su criticidad simultáneamente mediante color normado, iconografía técnica, código de estado y descripción operativa.
Línea produciendo a velocidad nominal; OEE sobre meta establecida.
Velocidad reducida, atasco menor en alimentador o mantenimiento próximo.
Parada operativa, traba mecánica o interrupción de seguridad detectada.
Cambio de orden de fabricación, purga de línea o calibración.
Tres niveles de ingeniería para una adquisición independiente
Inspirada en la estructura de nuestro isotipo, la arquitectura de EfficienSee organiza la adquisición física, el cómputo en planta y la analítica corporativa como tres capas independientes.
Plataforma MES y Servicios en Nube
Analítica OEE corporativa, históricos, indicadores consolidados, reportes de turno y supervisión remota, sincronizados según la conectividad disponible de la planta.
Procesamiento Local Edge
Detección local de estados operativos, registro en buffer local ante contingencias de red, interfaz de planta (HMI/Andon) y disparo de notificaciones configuradas a mantenimiento y supervisión.
Captura en Máquina con Sensores Propios
Instalación de sensores propios y PLC / módulo de captura EfficienSee, operando de forma totalmente independiente sin intervenir ni conectarse al PLC original del cliente.
Cinco pilares de confiabilidad industrial
Construimos una plataforma MES con el rigor determinista que exige la industria manufacturera y la agilidad nativa del software moderno.
Confiabilidad Operativa Continua
Rigor determinista en la adquisición de datos. EfficienSee está diseñado para operar de forma continua y estable en entornos hostiles de planta.
Precisión y Trazabilidad Operativa
Registro exacto de eventos, tiempos de ciclo y paradas. Cada orden de fabricación y turno operativo cuenta con trazabilidad estructurada y auditable.
Visibilidad de Piso de Planta («See»)
Eliminación de la ceguera operativa. Transformamos eventos físicos de máquina en indicadores comprensibles y diagnósticos accionables durante el turno.
Innovación Tecnológica Madura
Arquitectura híbrida Edge-to-Cloud con interfaces de bajo estrés lumínico (Dark Mode HMI) y pantallas Andon de alta visibilidad para la nave industrial.
Eficiencia Continua y ROI Fabril
Foco en la rentabilidad de planta: detección de microparadas que no llegan a las planillas, reducción de tiempos de respuesta y visibilidad para mejora continua.
Conectá tu planta con el estándar MES moderno
Solicitá una sesión técnica con nuestros especialistas en automatización y OEE para evaluar la instrumentación y captura no invasiva en tus líneas de producción.
Evaluación de Ingeniería Personalizada
Coordinamos una sesión técnica adaptada a la topología y requerimientos operativos de tus líneas de producción.
Despliegue No Invasivo en Planta
Instalación con hardware y sensores propios de EfficienSee, sin detener la producción ni conectarse a los PLCs existentes de tus máquinas.
Especialistas en OEE y Manufactura
Trabajá directamente con ingenieros que comprenden tiempos de ciclo, microparadas, balanceo de líneas y pérdidas operativas.